高壓防爆電機運行中一旦發(fā)生故障，直接影響到整個生產(chǎn)過程，造成裝置停車。根據(jù)高壓防爆電機故障分析統(tǒng)計，80％以上的故障是高壓防爆電機滾動軸承的損壞。

 

滾動軸承的選型、使用與維護

1、軸承選型

要做好高壓防爆電機滾動軸承的選型，首先要了解高壓防爆電機現(xiàn)場使用工況，主要包括電機所驅動的負載（泵、風機、壓縮機等）、工作制、是否頻繁啟動、載荷是否波動等；其次在充分分析現(xiàn)場工況的基礎上，選定滾動軸承的類型，并確定前后軸承的配置；最后根據(jù)滾動軸承計算壽命確定選用滾動軸承的大小，在高壓防爆電機中使用的滾動軸承主要有：深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承，高壓防爆電機中常用的軸承配置有：三軸承結構和兩軸承結構，兩軸承結構中有“一球一柱"和“兩球"配置；三軸承結構中前軸承為柱軸承+球軸承，后軸承為柱軸承.

高壓防爆電機滾動軸承的計算壽命并不是越大越好，因為計算壽命取值過大，導致軸承選型太大，滿足不了滾動軸承的最小負荷要求，在運行中形成滾動體的有害滑動，導致軸承過早地損壞。因此，滾動軸承的計算壽命控制在適當?shù)姆秶纯?。滾動軸承選型中應注意滾動軸承的工作轉速，軸承選型樣本中均提供了不同型號規(guī)格的軸承允許使用的工作轉速。超過軸承允許使用的工作轉速，會導致滾動軸承壽命的急劇降低。為了使軸承良好的運行，選擇滾動軸承的徑向游隙也十分重要。一般的準則，球軸承的工作游隙應為零，或者有輕微的預緊。但在實際應用中，建議選用大游隙的C3組，選用大游隙的滾動軸承，雖然軸承噪聲大一點，但有利于降低滾動軸承的運行溫度，提高軸承的使用壽命。

2、工作溫度

通常，高壓防爆電機滾動軸承的溫度隨著運轉的開始而慢慢上升，1 -2h后達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。如果滾動軸承發(fā)生故障，則溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。滾動軸承的工作溫度一般不得超過95 ℃，報警溫度為90℃，停機溫度為95 ℃，不同的電機略有差別，通常每個軸承設有測溫元件（Pt100），將其引線引人測溫接線盒內(nèi)，提供遠傳溫度信號，軸承測溫點的位置距離軸承外圈不應超過10mm.   

 3、潤滑方式及潤滑劑

高壓防爆電機滾動軸承潤滑的目的是要在構成軸承的滾道輪、滾動體及保持架相互接觸的部分形成一層油膜，以防止各面直接接觸，具有減少摩擦及磨損、排出摩擦熱、防止異物侵人、防止生銹與腐蝕、延長使用壽命的作用。

潤滑的方式有兩種，即脂潤滑和油潤滑。高壓防爆電機滾動軸承的潤滑方式絕大部分為脂潤滑，也有少數(shù)稀油潤滑，應按照高壓防爆電機注油牌上標注的內(nèi)容加注潤滑脂或潤滑油。

4、維護與保養(yǎng)

儲存期超過半年或停機超過2個月后再次使用的高壓防爆電機，應檢查軸承裝置的狀況。如有嚴重污染、無油、油于、零件銹蝕等狀況時，需將高壓防爆電機的軸承裝置進行解體，徹底清洗軸承及與軸承相關的部件（注油管、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、擋油環(huán)、排油盒等），然后重新加注潤滑脂。加注時，滾動軸承內(nèi)部應加滿潤滑脂，軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個空腔的1 /3 ~ 1 /2。

潤滑脂經(jīng)過一段時間使用以后，特性會變差，潤滑功能會降低，因此要適時補充潤滑脂。潤滑脂補充的時間間隔與補充數(shù)量打在防爆電機的注油牌上，應按照注油牌數(shù)據(jù)及時補充潤滑脂，才能保證滾動軸承的可靠運行。

5、安裝與拆檢的注意事項

在滾動軸承的拆裝過程中應注意以下內(nèi)容。

（1）    應注意保護高壓防爆電機的隔爆面，避免磕碰及劃傷，滾動軸承裝置的檢修應符合爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備檢修的相關要求。

（2）    保持軸承及周圍清潔，使灰塵不至于侵人軸承。

（3）    小心謹慎地安裝軸承，在安裝過程中給軸承強烈的沖擊，會產(chǎn)生傷痕與壓痕，成為事故的原因。

所以，應使用合適的檢修工具。

（4）    要注意軸承的銹蝕，手上的汗會成為軸承生銹的原因。

（5）    如果拆下的軸承要重新使用或安裝軸承時，拆裝軸承的作用力要作用在滾動軸承的內(nèi)圈上，絕對不能作用在軸承的其他部位。

（6）    熱裝滾動軸承時，在加熱的任何點，溫度均不能高于120 ℃，避免造成滾動軸承的變形和再次退火。

（7）    安裝滾動軸承時，確保標示軸承型號的一邊朝外，軸承的型號均打在軸承內(nèi)圈或外圈的端面。

（8）    清洗滾動軸承時，應分兩次清洗。粗洗時，用刷子或無絨布蘸清漬油或汽油清洗，不要轉動軸承；清洗時，將軸承放入干凈的油池內(nèi)，邊轉動軸承邊清洗。

滾動軸承異狀態(tài)的原因及處理方法

高壓防爆電機滾動軸承運轉中的檢查項目主要有：軸承滾動聲、溫度、振動、潤滑狀態(tài)等，如有異常，按下面方法處理。

1、噪音

（1）強金屬音

原因：異常載荷，組裝不良，潤滑劑不足、不合適，旋轉件的接觸。處理方法：調(diào)整負荷，修正配合，研究軸承游隙，修正軸承室凸緣位置，改進軸、軸承室安裝精度，補充潤滑脂，選擇合適的潤滑脂。

（2）不規(guī)則音

原因：異物引起滾道面上的壓痕、生銹、傷痕。

處理方法：更換軸承，清洗各種零部件，改善密封裝置，使用潔凈潤滑劑。

2、異常溫升

原因：潤滑劑過多，潤滑劑不足、不合適，異常載荷，組裝不良，冷卻不良。

處理方法：適當減少潤滑劑，補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑，調(diào)整負荷，修正配合，研究軸承游隙，修正軸承室凸緣位置，改進軸、軸承室安裝精度，檢查空氣過濾器網(wǎng)眼及通風槽。

3、振動大

原因：軸承磨損嚴重，組裝不良，軸、軸承室加工精度低，異物侵人。

處理方法：更換軸承，清洗各種零部件，改進安裝方法，改善密封裝置。

4、潤滑劑泄漏變色

原因：潤滑劑過多，異物侵人，粉末侵人等。

處理方法：潤滑劑適量，更換潤滑劑，更換軸承，對軸承室清洗。

由于滾動軸承是旋轉部件，在運轉過程中，不可避免要發(fā)出各種聲音，在檢查軸承的滾動聲時，應跟據(jù)滾動聲的大小及音質(zhì)進行辨別，以區(qū)分正常聲音與異常聲音。但軸承聲響的判斷，國內(nèi)外尚無定量的標準，根據(jù)我們的經(jīng)驗：在整機噪聲合格、振動合格、軸承溫度合格的前提下，軸承聲響連續(xù)、無間歇雜音；運行平穩(wěn)、無起伏；聲響均勻無尖叫，這些情況下的軸承響聲并不影響軸承的使用，是正常的滾動聲，高壓防爆電機可正常使用。

通過加強對高壓防爆電機滾動軸承的維護與保養(yǎng)，較大幅度地延長了滾動軸承的使用壽命，有效地避免了高壓防爆電機運行中由于滾動軸承的損壞造成停車的現(xiàn)象發(fā)生，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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